口罩用超声波技术

MICROBOND CSI 系统 使用不同的超声波焊头和雕刻底座，用于高速连续生产线。焊接在两个超声波站进行。获得专利的 MicrogapControl 技术可确保连续、可重复的粘接质量，并可实现高达每分钟 1000 件产品的生产速度。

若是小批量，可使用单个组件的快换系统代替 MICROBOND CSI 系统。也可以使用集成在一条生产线中的 HiQ DIALOG 焊机，或用作间歇焊接的工作站。

• 幅材卷筒 1、2、3：三层无纺布材料展开（2 个保护层和 1 个过滤层）；可加工更多层

• 幅材卷筒 4：鼻夹材料（塑料或金属丝）在 NW 材料之间切割并送入

• 超声波站 1：纵向焊缝（包括插入的鼻夹材料）的折叠、固定和焊接以及侧封焊缝的焊接；然后将口罩切割并旋转 90°。

• 幅材卷筒 5：送入耳套圈的弹性材料

• 超声波站 2：将弹性线或弹性带焊接到口罩上；然后将口罩堆叠和包装

MICROBOND CSI 系统 使用不同的超声波焊头和雕刻底座，用于高速连续生产线。焊接在三个超声波站进行。获得专利的 MicrogapControl 技术可确保连续、可重复的粘接质量，并可实现高达每分钟 500 个口罩的生产速度。

若是小批量，可使用单个组件的快换系统代替 MICROBOND CSI 系统。也可以使用集成在一条生产线中的 HiQ DIALOG 焊机，或用作间歇焊接的工作站。

• 幅材卷筒 1、2、3：三层无纺布材料展开；熔喷层的镶嵌决定了过滤标准；可加工更多层
• 幅材卷筒 4：将鼻夹材料（塑料或金属丝）展开、切割并插入 NW 层
• 超声波站 1：纵向焊接层（包括插入的鼻夹材料）和中间折叠层（鸭嘴）
• 幅材卷筒 5：切割和送入耳套圈用弹性材料
• 超声波站 2： 将弹性线或弹性线带焊接到口罩上；在最后焊接步骤进行口罩折叠
• 超声波站 3：侧封焊缝焊接；然后堆叠并包装口罩