在 Herrmann 的超声波实验室，用于包装的单一材料和纸复合材料的需求越来越大，关于新的可回收材料的咨询也越来越多。许多大型食品公司都为自己设定了高可持续性目标，并正在测试新材料。除此之外，有铝屏障和无铝屏障的纸板复合材料的超声波密封已经是一种成熟工艺。PLA 等生物塑料也表现出良好的超声波密封性能，这已经应用于咖啡胶囊中。
循环经济和提高回收率的一个合适起点是单一品种的包装。例如，这意味着薄膜不再由不同的塑料层构成，而是由一层或多层单一材料构成。这会对感应和热接触等传统工艺产生影响。感应焊接在没有铝的情况下无法工作，由于纸复合材料的绝缘作用，热接触工艺通常严重受限。
超声波密封的优点恰恰适用于当前单一材料包装的趋势。超声波只能在密封区域内产生热能。即使支撑层由相同的材料制成，也不会熔化。这意味着可以非常精确地定义引入的能量，这对于倾向于具有工艺限制严格的单一材料来说是一个巨大的优势。
可以保持更严格的工艺限制
Herrmann Ultrasonics 包装业务部门总监 Robert Hueber：“超声波技术还可以在严格的工艺限制下提供良好的密封效果，特别是在密封性和外观方面。热膨胀保持在最低限度。热封工艺最容易暴露热输入过多的缺点，特别是在由单一材料制成的薄膜腹板的高速焊接中。这可能会导致膜幅不受控制地伸长，从而影响工艺。”
由于支撑层机械和热稳定性较差，单一材料也更容易受到薄膜收缩的影响。密封缝外观可能会受到影响，并且可能发生粘合。由于使用冷工具，超声波密封可以避免这一点。这在停机时间和对耐磨材料（如高温特氟隆胶带）方面产生积极影响。超声波仅在密封期间需要能量，因此与其他热密封工艺相比，无需高备用消耗。这些工具无需加热即可立即投入使用，这是减少环境负担的又一优势。
值得注意的优点：超声波密封的主要差异在于：热量仅在密封内部产生
超声波密封已成为热密封的真正替代品，用于各种应用，如袋装含蛋白质含水食品和含糖饮料，以及沙拉和粉状产品。与使用热钳口的传统密封不同的是产生热量的方式。在使用热密封钳口时，热量来自外部，因此也会加热并影响支撑层，而在超声波密封中，热量是由密封层内部的超声波振动产生的。它确保了密封层在分子水平上结合在一起，然后才有任何不良的热传导通过整个包装材料。因此，对于包装和进料材料类型，包装可以更温和地闭合。收缩和可能的泄漏最小化。
