为了普及电动汽车，必须克服相对于燃油车的缺点。到目前为止，燃油车的加油速度非常快，而暴露了电池的充电时间相对较长这一弱点。为了确保车辆快速上路，必须提高电动汽车的系统电压。为此，需要更粗的高压电缆和配套的电源轨。高效焊接此类电缆非常困难。需要很大的功率：由于需要系统冷却，这可能导致生产周期更长，超声波部件磨损更快。
越来越高的强度，越来越短的循环时间
HiS VARIO W（Hermann 智能点焊机焊丝）是由 Herrmann Ultraschall 设计的用于电缆焊接的金属焊机。它的功率容量超过 12000 瓦，焊接压力高达 6000 N，精确地将充足的能量引入两个连接辅助件，从而使焊接过程快速重复地进行。
该设备的核心是新型 Ultrasonic Power Stack 12000+。这允许在几秒钟内使用终端触点安全焊接较粗的电源轨和横截面高达 150 mm² 的电缆。我们新开发并已获专利的超声波转换器采用了 16 个陶瓷盘而不是 6 个陶瓷盘，来实现目标。因此，该系统不需要任何冷却时间，并实现快速稳定的连续生产。
超声波焊接特别适用于永久性连接，也适用于各种类型的有色金属。该过程节能、省时，结合 Herrmann Ultraschall VARIO 控制器，精确度极高。更重要的是，与替代工艺相比，超声波焊接过程中零件承受的热应力要小得多，从而缩短冷却时间。
